你是否好奇过，一台Caster产品

零部件是如何神奇地装配成整灯的？

(资料图)

你是否想了解，一台Caster产品

从原料筛选到成品入库，

要经过哪些测试才算合格？

Caster制造过程首次大公开，

直击工厂，一探究竟！

今天，就带大家探秘骁阳工厂

Caster制造过程中的 十大高能瞬间 ：

01

硬质阳极氧化涂层处理

HIGH-ENERGY MOMENT

为防止片场使用、运输途中灯具表面被刮花、磨损生锈，我们从源头着手，对灯体铝材表面，采用硬质阳极氧化涂层处理，使其具备出色的耐腐蚀性和耐磨性。

相比于标准阳极氧化，硬质阳极氧化是在较低的温度下进行的，价格更高，硬度也更高。

02

亚毫米级精度，严苛的来料检验

HIGH-ENERGY MOMENT

对待品控，骁阳有着极其严苛的标准，任何一个公差超过0.5mm的壳体都不会流入下一生产环节。

03

激光镭射表面加工

HIGH-ENERGY MOMENT

通过将高能激光束施加到铝材表面，使表面温度快速升高到其熔点，材料从固态变成气态蒸发。

和使用手工蚀刻工艺的常规表面处理技术相比，激光纹理加工可实现快速打标，更环保，也大大提升了产品外观的精致、美观度。

04

结构性防水设计

HIGH-ENERGY MOMENT

户外影视拍摄，现场天气往往不可预测。

Caster系列产品通过在灯板与电源驱动板之间隔出一层中空，从结构设计上实现了防水防尘。

05

向完美致敬，手工装配

HIGH-ENERGY MOMENT

装配是精细的工作，以C04P为例，来料高达130+件，小到用几号螺栓锁紧，是否需要涂抹螺纹胶，大到主体框架件的对齐与拼合，有些步骤机器永远无法代替。

为了向完美更近一步，骁阳装配工序由工人纯手工完成。

06

灯珠板二次老化测试

HIGH-ENERGY MOMENT

作为一种电子电器产品，LED灯珠板需要严格、严谨的品质管理手段和设施才能确保性能的稳定性。

骁阳每一台Caster所用灯珠板,在进入组装流程前，都会进行长达4hrs的点亮测试工作，测试RGBW不同颜色下，灯珠是否会出现不亮的情况；

组装完成后，会再次进行24hrs灯珠板连续老化测试，确保灯具正常工作，多块灯珠板之间颜色一致。

07

DMX控台/App通讯测试

HIGH-ENERGY MOMENT

灯与控台、与手机APP之间的通讯一致性、实时性及稳定性测试，是每一台Caster出厂前必不可少的一环。

通过发送测试信号或预设场景，确保DMX/WIFI模块正常工作，观察灯具的反应，是否按预期亮起、调光和变换颜色。

08

高低温极限测试

HIGH-ENERGY MOMENT

高低温试验箱适用于工业产品高低温可靠性试验。在高温、低温循环变化的情况下，检验相关产品的零部件和材料的各项性能指标。

依照GB/T2423.1/2标准，工厂作业人员会测试Caster在高温50℃、低温-20℃分别连续工作8小时情况下，各部分及LED是否仍然可以正常工作。

09

振动试验台测试

HIGH-ENERGY MOMENT

真实还原产品使用场景，按照GB/T2423.10 标准，我们还会对Caster产品进行振动测试。

通过模拟运输过程中的长时间振动，全面检查各部件在长时间振动甚至碰撞之后的工作情况。

10

ERP全流程管理 产品可追溯

HIGH-ENERGY MOMENT

现代企业想要走向精益生产、敏捷制造，一套高度集成、充分共享的信息管理系统必不可少。

骁阳引进ERP软件管理工具，从销售下单、物料入库、领料生产到发货出库全流程，都会由相关负责人严格按章行事、登记操作。

通过系统管控，任何一个环节出现问题都可以实时反馈、实时预警，进度清晰可控，品质追溯也有保障，真正实现让客户安心购买、售后无忧。

被颜值吸引，为实力心动。

至此，一台真正的Caster才交付到你手中！

回到开头的问题，

一台Caster产品，

零部件是如何神奇地装配成整灯的？

答案是：经过 60步 标准作业程序（SOP）！

一台Caster产品，

从原料筛选到成品入库，要经过哪些测试？

答案是：共计需 要满足近 40项 严格检查测试！

为了不辜负每一份等待，我们选择精益求精，

骁阳Caster系列， 致敬每一位光影魔术师！